向下，不断钻出新地标

地质工程一体化助顺北油气田高质量勘探开发

日前，顺北6-4X井顺利完钻，钻井周期仅为97天，刷新顺北油气田钻井周期最短纪录。

近几年，随着顺北油气田勘探开发规模不断扩大，西北油田积极探索实施地质工程一体化新模式，通过集智攻关，一体化开展风险预测、方案设计、参数强化、过程跟踪、实时优化、效果评估等，推动顺北油气田高质量勘探开发不断取得新成绩。目前，顺北钻井作业周期由井均289天缩短到136天，最快井周期在百天以内，单井油气产量翻了一倍。

地质工程一体化正成为顺北油气田实现超深断控型油气藏效益勘探开发的有效途径。

“顺北油气田地质结构复杂，埋藏深、工程周期长、复杂井况多。传统的地质、工程业务分工就像隔着一层窗户纸，两个专业存在着对地层认识不统一、风险识别不充分、措施针对性不强等问题，这些都制约了顺北油气田高质量勘探、效益开发。”西北油田工程技术研究院钻井研究所所长于洋说，“油田实施地质工程一体化，就是要捅破这层窗户纸，让专业融合、人员融合、目标融合，最终合力实现勘探地质目标，尽最大努力提高单井产量，解决难题、提高质效。”

西北油田聚焦地质工程一体化“优快高效、多控长稳”核心目标，树立一体化理念、搭建一体化平台、强化一体化执行、完善一体化评估，全方位构建一体化高效运行机制，勘探开发提质增效成效显著。工程、地质人员协同对顺北4-5H井进行井位和轨迹的优化设计后，有效避开了志留系的断裂，将工程风险降到最低。该井还以“一井三靶”实现了最优地质目标，成为顺北油气田又一口高产井。

随着顺北油气田勘探开发工作持续走深，断控破碎带、次级断裂异常高压、万米深层新领域等复杂地质环境给工程作业带来了新挑战。如何进一步深化地质工程一体化，成为当前研究的重要课题。

未来，西北油田将以顺北油田气勘探开发提质增效需求为牵引，持续推进地质工程一体化发挥更大效能：在方案设计阶段，对风险程度进行多轮次、多专业、多角度研判，充分考虑不同情况的风险等级，完善风险预案；联合高校院士团队构建理论模型，校正现有方法，结合工程实践，丰富和完善关键技术体系，进一步增强技术实施效果；全流程、多链条、全环节系统梳理生产运行，发现和打通其中的堵点、难点、关键点，以管理创新推动地质工程一体化更好地服务油气增储上产。

随着“深地工程”不断深入，中国石化强化技术创新，建立了特深层钻井地质因素精细描述及随钻超前预测技术，创新了特深层安全高效钻井关键技术，形成了特深层完井测试与储层改造关键技术，研发了特深层钻完井关键工具与装备，形成了8000～9000米超深层开发配套工程技术体系，突破了9000米以深特深井钻完井工程关键技术，打造了塔里木和四川盆地特深层钻完井工程技术示范工程。截至2023年8月，已实施超8000米超深井117口，超9000米特深井6口，其中顺北56X井完钻井深9300米，刷新当时石油工程世界纪录。

中国石化针对万米深地油气部署了一批万米深井，在西北和西南地区都设计了万米特深探井。万米深部地质环境复杂加剧，不确定因素增多，特深层工程技术面临作业风险更大、工程质量控制更难、技术可靠性要求更高、作业周期更长等一系列难题。

围绕万米油气钻探地质理论创新、核心技术攻关和示范区建设，应统筹产、学、研资源，构建以企业为核心、高等院校和科研院所参与的创新联合体，加快核心技术研发与产业化步伐，建立自主可控的特深层钻完井工程技术体系，领跑技术发展。在攻关方向上，研发15000米全自动智能化钻机及成套设备，开发230摄氏度随钻测量仪器，研制260摄氏度钻头、动力钻具等井下工具，形成完备的万米深井装备、工具及技术系列，大幅提升超深井钻探效率及安全性；加大新材料与工作液基础理论研究力度，攻克高温高盐的智能绿色环保油田化学新材料及高性能橡胶，开发240摄氏度钻完井液、水泥浆、酸化压裂液等体系，推进高温新材料产业发展，为万米钻探提供坚实技术保障。

-----------------------------------------------本文摘自《中国石化报》